江苏卡斯美特KSM300发热保温冒口套厂家直销**

高发热发热保温冒口套
该冒口减少了与铸件的接触面积，与砂冒口相比，减少了60-70%的切割和打磨
面积，大大降低了铸件清理费用，提高清理工作效率。在自动造型线上试用冒口
套可确保获得质量稳定的铸件。
1.冒口套强度增加50-70%，造型时损坏少
2.冒口套透气性好
3.冒口套壁厚均匀，在暗冒口上设有V形柱体，可提高绝热和补缩特性
4.冒口套的发热、绝缘性能和物理性能稳定
*到的制造技术使得该冒口不仅密度低，约为0.65g/cc，而且确保绝热性能优良
尺寸精准、一致，强度很高
 
本产品为高效发热保温冒口套，其密度低，强度和韧性较好，适用于各种牌号的铸铁和铸钢
 
件和多种造型工艺。
 
三大功效：较初绝热、中间发热、较后长时间绝热
 
该产品发热保温的特性，替代大的砂冒口，在满足铸件补缩要求的前提下，大大的提高了逐
 
渐的工艺出品率，同时由于减小了冒口与铸件的接触面积是得铸件的清理费用降低。
 
优点：1.冒口套与砂型冒口相比，冒口的凝固时间延长2.55--2.9倍，补缩用的金属液减少50-75%，很大程度上增加了铸件工艺出品率。
 
        2.冒口套用用**冒口时，减少了冒口与铸件的接触面积，与砂冒口相比，减少了60-70%的切割和打磨面积，大大降低了铸件清理费用。
 
        3.可以同壳型/自硬砂制成的易割片配套供应，这样冒口可以敲掉而不必用气焊切割，进一步降低了清理费用。
 
        4.可以提高铸造车间生产能力：相同重量的铁水可以浇铸更多的铸型。由于减少了气割和打磨工作量，提高了清理工作的效率。
 
        5.可以消除砂冒口无法克服的缩松缺陷。在自动造型线上使用冒口套可以确保获得质量稳定的铸件。
 
        6.由于具有发热特性，可用于冷冒口。这样可以简化浇铸系统，这对球铁件尤为有利。
 
使用指导：
 
1，当选择冒口尺寸时，要小心使其大于铸件模数，以及保证补缩的金属量和补缩距离达到要求。
 
2，如果使用作为**冒口时，在冒口和铸件之间要有6-15毫米厚的金属层。也可以使用易割片代替之。
 
3，在使用明冒口时，金属液住满后应在冒口表面覆盖一定量的发热剂来减少热量从冒口*散发，对于直径小于90毫米的磨口使用KSM350-303 或KSM350-304，大于90毫米的冒口使用KSM350-304或者KSM350-306 。
 
4，在暗冒口*设有通气孔，这个孔应该通过砂型上表面以便浇铸时型腔中的气体可以排出




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KSM300 OVA 1220

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价格说明
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